Hemudur Finish 48582

Pintura epoxy de dos componentes al agua, de capa gruesa y acabado de elevada calidad. Acabado semibrillante. Altas resistencias químicas y mecánicas. Antipolvo. Especialmente indicada para industria alimentaria. Clasificado como Bfl-s1 según norma UNE EN 13501-1:2007 de resistencia al fuego. Catalizador 97382. Clase 1 de resistencia al deslizamiento según la norma UNE EN 12633-2003. Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

Uso recomendado: Capa de acabado para pavimentos de hormigón, cemento, aglomerados asfálticos y otros materiales en talleres, industrias, hospitales, almacenes, aparcamientos, túneles, etc.

Capa de acabado para paredes cuando se requiera un recubrimiento al agua con buena resistencia química y fácil de limpiar (escuelas, hospitales, mataderos, etc).

Propiedades técnicas generales:

• Buena resistencia química a aceites y combustibles
• Buena resistencia mecánica al tráfico de vehículos
• Anti polvo
• Aplicable sobre superficies húmedas
• Lavable

Certificados/aprobaciones:

• Clasificado grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.
• Marcado CE según UNE- EN 1504-2, norma europea que establece los requisitos para la identificación, las prestaciones, la seguridad y la evaluación de la conformidad de los productos y sistemas que se deben utilizar para la protección superficial del hormigón. Los métodos de protección superficial cubiertos por esta norma son impregnación hidrófoba, impregnación y revestimiento.
• Clasificado como Bfl-s1 de acuerdo con la norma EN 13501-1:2002 de clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción para la edificación.
• Hasta Clase 3 de resistencia al deslizamiento según la norma UNE ENV 12633-2003 (ver observaciones)

Constantes físicas:

Colores/base: Blanco/00010, Gris/10400 (RAL 7001), Verde/40840 (RAL 6011) y otros colores disponibles según en el Sistema Tintométrico Multi-tint (Ver Observaciones).

Acabado: Semibrillante

Sólidos en volumen, %: 55 ± 1%

Rendimiento teórico: 6.9 m²/litro a 80 micras secas por capa

Peso específico: 1.4 kg/litro

Secado al tacto: 4-6 horas a 20ºC

Contenido en COV: 0 g/litro

Punto de inflamación: >66ºC

Curado a 20ºC: Transitable:

Personas; 12 horas

Vehículos ligeros; 48 horas

Tráfico pesado; 7 días

Resistencia abrasión:

83 mg/1000 ciclos (ASTM-D-4060)

Ruedas abrasivas: CS-10

Peso aplicado: 1000 gr

Dureza Persoz:7 días: >200 Secado a 20ºC y 65%HR

*Los valores de las constantes físicas son datos nominales de acuerdo con las formulas aprobadas por el grupo HEMPEL.

Aplicación:

Proporción de la mezcla:

Base 48587: Catalizador 97382

3:1 en volumen

Método de aplicación: Brocha, rodillo o pistola sin aire

Diluyente (max.vol.):

Brocha: 5% Agua dulce

Rodillo y pistola: 10% Agua dulce

Tiempo de inducción: 10 minutos a 20ºC

Vida de la mezcla: 1 hora a 20ºC

Limpieza de herramientas: Agua dulce

Espesor recomendado, film seco: 80 micras de película seca por capa

Intervalo de repintado, mínimo: 12 horas a 20ºC

Intervalo de repintado, máximo: 15 días a 20ºC

Seguridad: Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones deben ser observadas. Además deben seguirse las exigencias de la legislación nacional o local.

Evitar el contacto de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.

Preparación de la superficie y esquema recomendado:

OBRA NUEVA

Pavimentos de hormigón:

-Deben estar completamente fraguados (28 días mínimo) y secos.

-Eliminar la lechada de fraguado mecánicamente mediante máquina granalladora o fresadora o amoladora.

-Eliminar el polvo por aspiración.

Paredes de hormigón:

-Deben estar completamente fraguados (28 días mínimo) y secos.

-Eliminar la lechada de fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de agua y abrasivo o chorro de agua a alta presión (200 Kg/cm2 aprox.).

-Si se ha utilizado abrasivo, lavar con agua dulce para eliminar residuos.

-Dejar secar.

Revoco, ladrillo y otros. Yeso en interiores:

-Eliminar el polvo y los productos mal adheridos.

Pintado:

-Sellar con Hemudur Primer 146E1 si la superficie es poco absorbente o con Hemudur Sealer 18460 si ésta es muy porosa.

-Aplicar dos o más capas de Hemudur Finish 48582.

MANTENIMIENTO

Pavimentos de hormigón:

-Eliminar la suciedad y la grasa incrustada, la pintura vieja mal adherida y otros contaminantes superficiales.

-Eliminar el polvo por aspiración.

-Si se observan grietas, agujeros o coqueras, repararlos con un mortero constituido por la mezcla de Hempadur Resin SF 35960 o Hempadur Cem 479E0 mezclado con arenas de sílice tipo Hempafloor silica F 69040 y Hempafloor silica M 69050, en proporción 1:1 partes en peso.

Paredes de hormigón, revoco, ladrillo y otros:

-Eliminar polvo, suciedad, pintura vieja mal adherida y otros contaminantes superficiales, utilizando detergentes biodegradables neutros o ligeramente alcalinos y agua dulce si es necesario.

-Dejar secar.

Pintado:

-Ver indicaciones de OBRA NUEVA.

Observaciones: Mezclar cuidadosamente la base y el endurecedor homogeneizando con un agitador de baja velocidad. Dejar actuar los 10 minutos de inducción.

No es recomendable fraccionar los envases.

Como todos los recubrimientos epoxi, los colores blancos y pastel tienen tendencia a amarillear con más o menos intensidad dependiendo de las condiciones.

Sistema Multi-Tint, no utilizar los colorantes 336EM-200QS (amarillo) y 336EM-500VS (rojo) para teñir las bases, su utilización afectaría a la estabilidad del color.

En condiciones de bajas temperaturas y/o humedad relativa alta, condensaciones o derrames de agua antes del curado del producto, se puede producir una carbonatación del producto (blanqueado). Este efecto es estético y no altera las propiedades generales del producto. Para el tratamiento de pavimentos que no sean de hormigón, consultar nuestro Servicio Técnico.

Hemudur Finish 48582 obtiene la certificación Clase 1 de resistencia al deslizamiento según la norma UNE ENV 12633-2003

La Clase 2 de resistencia al deslizamiento según la norma UNE ENV 12633-2003 se obtiene adicionando Hempel’s Aditivo Antideslizante 69080 en la siguiente proporción de mezcla:

Hempel’s Aditivo Antideslizante 69080 (gr) debe adicionarse dentro del envase de pintura (L) y agitarse a conciencia hasta obtener una mezcla totalmente uniforme. Asegúrese de que esta mezcla sea totalmente homogénea en el envase antes de proceder con la aplicación.

La Clase 3 de resistencia al deslizamiento según la norma UNE ENV 12633-2003 se recomienda solamente para colores oscuros y se obtiene adicionando Hempel’s Anti-Slip Pearls 67420 en la siguiente proporción de mezcla:

Hempel’s Anti-Slip Pearls 67420 (gr) debe adicionarse dentro del envase de pintura (L) y agitarse a conciencia hasta obtener una mezcla totalmente uniforme. Asegúrese de que esta mezcla sea totalmente homogénea en el envase antes de proceder con la aplicación.

En caso de no seguir estas recomendaciones, el resultado de la aplicación puede verse negativamente afectado como consecuencia de un secado anormal de la película de pintura. Hempel S.A.U. no aceptará ninguna reclamación que no haya tenido en cuenta estas

instrucciones.

Nota: Hemudur Finish 48582 es solo para uso profesional. Para asegurar el cumplimiento de REACH de nuestros productos, HEMPEL sólo adquiere materias primas, determinadas para su uso dentro de la UE, que cumplen con el REACH.

Puedes descargar la ficha tecnica al completo haciendo click aquí